三維柔性焊接平臺（汽車實驗室底板）金屬液在充填鑄型和固結(jié)進(jìn)程當(dāng)中，與鑄型產(chǎn)生熱的、物理的、化學(xué)的和機(jī)器的感化。因為這些感化，鑄件能夠產(chǎn)生夾砂、砂眼、氣孔、粘砂、外面氧化或脫碳等鍛造缺點。

1:熱感化

1）、三維柔性焊接平臺鑄型水份遷徙和鑄型強(qiáng)度的變更  砂型外面層中的水份受熱蒸發(fā)后，在砂型內(nèi)層的閑暇中固結(jié)，并由溫度高處向低處挪動，鑄型強(qiáng)度隨之產(chǎn)生變更

2）、三維柔性焊接平臺鑄型產(chǎn)生收縮和應(yīng)力變形  鑄型被加熱時的收縮和應(yīng)力不只與鑄型自己的材質(zhì)、參加的黏結(jié)劑和附加物的品種無關(guān)，同時與加熱溫度、加熱速率和收縮時的外界前提等身分無關(guān)。當(dāng)砂型外面層受熱收縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力跨越水份凝集區(qū)的熱濕強(qiáng)度時，砂型表層拱起開裂，是形成鑄件夾砂的重要緣故原由。

型砂中參加煤粉、渣油、木屑等物資可進(jìn)步砂型的讓步性，低落熱壓應(yīng)力；采納鈉基膨潤土或?qū)⑩}基膨潤土停止活化處置可進(jìn)步型砂的熱濕拉強(qiáng)度。

2：物理、化學(xué)感化

金屬液與鑄型之間的物理、化學(xué)感化表現(xiàn)為，鑄型中水份蒸發(fā)和無機(jī)物燒失、碳酸鹽分化等而產(chǎn)生大批的氣體；金屬液滲透鑄型外面閑暇；金屬液與鑄型資料在低溫下產(chǎn)生化學(xué)反響而構(gòu)成低熔點的化合物等。這些感化使鑄件產(chǎn)生氣孔、粘砂和鑄件外面氧化或脫碳等缺點。

1）粘砂

按三維柔性焊接平臺（汽車實驗室底板）鑄件外面粘砂構(gòu)成進(jìn)程的分歧，可分為機(jī)器粘砂、化學(xué)粘砂和熱粘砂。實際上，鑄件外面粘砂每每同時具有這三品種型的粘砂特性。

澆注溫度高、金屬液對鑄型的潮濕性大、金屬液的靜壓力高和砂型外面閑暇度大等，是產(chǎn)生粘砂的緊張緣故原由。可采用鑄型外面涂刷涂料、進(jìn)步砂型緊實度和盡量低落澆注溫度等步伐來避免粘砂。

三維柔性焊接平臺金屬液在澆注進(jìn)程當(dāng)中構(gòu)成的氧化亞鐵（FeO）與鑄型資料反響構(gòu)成低溶點的熔融硅酸鐵，潤濕硅砂粒而滲透砂型（芯）外面閑暇，產(chǎn)生化學(xué)粘砂。可在型砂中參加煤粉、渣油、無機(jī)黏結(jié)劑等能熄滅構(gòu)成復(fù)原性氛圍的附加物，以削減金屬氧化，加重粘砂水平。

鑄鐵平板原砂的燒結(jié)點低或黏土參加量過多的鑄型，在澆注溫渡太高、鑄件厚渡過大的情況下，型腔外面易在低溫下燒結(jié)，天生熱粘砂層。避免熱粘砂的重要步伐是，采納耐火度高的鋯砂、鎂砂、鉻鐵礦砂等配制的面砂或以涂料涂覆型腔外面。

3：機(jī)器感化

型腔外面砂?；蛲苛蠈釉诨顒拥慕饘僖耗ゲ粱騽訅毫Ω谢铝懵洌朔N散落物如留在鑄件中，則形成砂眼、渣氣孔、多肉等缺點。

為避免沖砂，除進(jìn)步砂型外面強(qiáng)度外，應(yīng)正當(dāng)計劃三維柔性焊接平臺澆注體系。